Le plan prévient les risques humains, maintient la conformité, réduit les arrêts et prolonge la durée de vie. Les opérations ne sont pas identiques pour un transformateur unique, un TGBT redondant ou une armoire de machine.

Les fréquences dépendent des prescriptions constructeurs, de l’environnement, du nombre de manœuvres, de la charge et de l’historique.

L’inventaire recense constructeur, type, puissance, année, réglages, localisation, documentation et pièces disponibles. Il indique les équipements alimentés et les conséquences d’une défaillance.

La criticité combine probabilité et gravité : sécurité, production, environnement, conformité et délai de remplacement. Elle détermine les contrôles, le stock et la redondance.

Les rondes recherchent odeur, bruit, poussière, corrosion, fuite, température et alarmes. Les observations sont comparées à l’état normal et enregistrées.

Une petite dérive répétée peut annoncer une panne. L’absence de trace écrite empêche de distinguer un phénomène nouveau d’un état ancien.

La thermographie repère les écarts de température sur connexions, barres, disjoncteurs, fusibles et transformateurs. L’installation doit être suffisamment chargée et les conditions consignées.

L’interprétation compare les phases, les composants similaires et l’historique. Une température élevée peut provenir d’un serrage, d’un contact usé, d’une surcharge ou d’une ventilation insuffisante.

Les mesures d’isolement recherchent humidité, vieillissement, pollution et défaut de câble. Elles sont préparées afin de ne pas appliquer une tension d’essai aux électroniques sensibles.

Les mesures de terre et de continuité vérifient les circuits de protection. La méthode dépend de la configuration et des chemins parallèles.

Les relais et déclencheurs doivent agir au seuil et au temps prévus. Les essais par injection vérifient les fonctions et la chaîne jusqu’au disjoncteur selon le périmètre.

Les réglages sont comparés à l’étude. Une modification pour éviter un déclenchement peut exposer câbles et transformateurs à un défaut mal éliminé.

Le contrôle comprend cuve, fuites, niveau, connexions, température, bruit, accessoires et ventilation. Les transformateurs secs nécessitent un dépoussiérage et un contrôle des sondes.

Pour les appareils immergés, l’analyse d’huile peut évaluer rigidité, humidité, acidité, gaz dissous et vieillissement selon le programme.

Le TGBT est inspecté hors tension pour le nettoyage, les supports, la mécanique, les serrages prescrits et la continuité de terre. Les opérations suivent les notices.

Sous charge, thermographie et mesures identifient surcharge, déséquilibre et points chauds. Les centrales de mesure et communications sont vérifiées.

Creux de tension, harmoniques, déséquilibres et transitoires peuvent expliquer des arrêts sans défaut apparent de l’équipement. Un enregistrement sur plusieurs cycles est souvent nécessaire.

Les résultats sont rapprochés des alarmes et du planning de production. La correction vise la source, le filtrage ou la séparation des charges.

L’arrêt regroupe les opérations nécessitant consignation, mais réserve du temps aux essais et au redémarrage. Les pièces, outils, plans et moyens de secours sont disponibles.

La coordination associe exploitation, maintenance, sécurité, sous-traitants et production. Les responsabilités de consignation et de réception sont définies.

Le rapport identifie l’équipement, les conditions, l’appareil de mesure, les résultats, photos et recommandations. Chaque anomalie reçoit une criticité, un responsable et une échéance.

La clôture exige une preuve : mesure, essai, photo ou rapport de réparation. Les schémas et l’inventaire sont mis à jour.

Après les travaux, capots, terres, protections et repères sont contrôlés. Les essais hors tension précèdent la remise sous tension, puis les fonctions et alarmes sont vérifiées.

La charge est reprise progressivement. Courants, tensions, températures et automatismes sont observés afin de détecter un défaut de raccordement ou de réglage.

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