Le transformateur transfère l’énergie entre deux circuits par induction électromagnétique, sans liaison conductrice directe entre les enroulements. Le rapport des spires détermine le rapport de tension.

Dans un poste industriel, il abaisse généralement la HTA vers la basse tension. Le noyau, les enroulements et l’isolant sont conçus pour les pertes, les efforts de court-circuit et les surtensions.

Le transformateur huile utilise un liquide diélectrique pour l’isolation et le refroidissement. Il convient à de nombreuses applications de distribution et de puissance.

Le transformateur sec utilise une isolation solide ou enrobée. Son choix dépend du local, des contraintes incendie, du bruit, de la ventilation et de la maintenance.

Le noyau magnétique guide le flux. Les enroulements HT et BT assurent la conversion. L’isolation sépare les parties actives et supporte les contraintes électriques.

La cuve, les radiateurs, traversées, changeur de prises et accessoires complètent l’appareil. Les sondes et relais permettent la protection.

Le bilan intègre charges continues, intermittentes, démarrages et simultanéité. Une marge est prévue pour les extensions, mais un surdimensionnement excessif augmente la part des pertes à vide.

Les harmoniques, températures et altitude peuvent imposer un déclassement. Les tensions, couplage, neutre et prises sont précisés.

Les pertes à vide apparaissent dès que l’appareil est alimenté et dépendent du circuit magnétique. Les pertes en charge augmentent avec le courant.

Le rendement est évalué sur le profil annuel. Un appareil plus performant peut réduire le coût total lorsqu’il fonctionne de nombreuses heures.

La protection amont et aval élimine courts-circuits et surcharges selon l’étude. Les appareils huile utilisent des dispositifs de détection de gaz, pression et température selon leur conception.

Les sondes des transformateurs secs surveillent les enroulements. Les alarmes et déclenchements sont intégrés à la commande du poste et testés.

Le local permet l’évacuation des pertes thermiques, les distances de sécurité, la manutention et le remplacement futur. Les ouvertures restent libres.

Pour un appareil huile, la rétention et les dispositions incendie sont étudiées. Le génie civil, les câbles, barres, terres et protections sont prêts avant la livraison.

Les contrôles portent sur fuites, niveau, corrosion, connexions, température, bruit, radiateurs et protections. Les serrages sont réalisés hors tension selon les procédures.

L’analyse d’huile peut inclure rigidité, humidité, acidité, gaz dissous et dérivés de vieillissement. La tendance est interprétée par un spécialiste.

Les transformateurs secs sont sensibles à la poussière, à l’humidité et à la ventilation. Le nettoyage utilise une méthode compatible avec les enroulements.

Les sondes, connexions, supports et ventilateurs sont contrôlés. Les mesures d’isolement tiennent compte de la température et de l’historique.

Un transformateur chaud peut être surchargé, mal ventilé ou soumis à des harmoniques. Un bruit inhabituel peut signaler un desserrage ou une perturbation.

Les déclenchements sont analysés avec les événements, la charge et les résultats d’huile. La remise sous tension après un défaut interne suspecté nécessite une expertise.

La décision tient compte de l’âge, des dommages, de l’état du noyau et des enroulements, des pertes, des pièces et du délai. Une remise à neuf peut comprendre diagnostic, démontage, nettoyage, remplacement et essais.

TransfoFrance présente un procédé de remise à neuf certifié usine avec procès-verbal d’essais, ainsi que la vente, l’installation, la location et la maintenance.

Un transformateur unique constitue un point critique. L’entreprise doit connaître les dimensions, tensions, couplage, raccordements et délai de remplacement.

Une solution de location, un appareil de réserve ou une architecture à deux transformateurs peut être étudiée selon le coût de l’arrêt.

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